レーザ切断の特性と応用

レーザ切断は現在，各国で最も広く使用されているレーザ加工技術である。自動車製造や工作機械などの多くの分野ではレーザ切断を用いて板金部品を加工している。高出力レーザのビーム品質の連続的な改善に伴い，板金レーザ切断のための処理対象の範囲はほとんどすべての金属材料を含む。例えば、高硬度、高脆性、高融点材料で複雑な形状の三次元部品を切断するためにレーザを使用することができる。これはレーザ切断の利点でもある。レーザー切断のいくつかの主要な技術は、光、機械、および電気の統合技術です。レーザビームのパラメータ，機械の性能と精度，cncシステムはレーザ切断の効率と品質に直接影響する。レーザー切断の精度、効率、および品質は、切削力、速度、周波数、材料の厚さ、および材料などの異なるパラメータで変化するので、オペレータの豊富な経験は特に重要である。良好な切断品質：狭いカット幅（一般的に0.1〜0.5 mm）、高精度（一般的に穴中心距離誤差は0.1 - 0.4 mm、輪郭サイズ誤差0.1 - 0.5 mm）、切断面粗さは良好である（一般的にRaは12.5～25μm）。スリットは、一般的に二次加工なしで溶接することができる。

2 .高速切削速度。例えば、2 kWレーザパワーを使用すると、厚さ8 mmの炭素鋼の切断速度は1.6 m／minである厚さ2 mmのステンレス鋼の切削速度は3 . 5 m／minで，熱影響部が小さく，変形が小さい。

3クリーン、セーフ、汚染フリー、オペレータの作業環境を大幅に改善。

板金レーザ切断は非接触光学的熱加工に属して、「知られています」決して摩耗しないユニバーサルツールワークは、原料を完全に利用することができるように、堅固に配置または切断することができる。非接触処理により加工部品の歪みが少なくなり、磨耗量が少なくなる。