板金プレス部品の8つの共通問題

（1）板金プレス部品

板金部品の特性は、軽量、高強度、電気伝導性（電磁シールドに用いることができる）、低コスト、量産性が良い特性である。エレクトロニクス，通信，自動車産業，医療機器分野で広く使用されている。例えば、コンピュータケース、携帯電話、MP 3、板金部品は欠かせない部品である。

.板金プレス部品

の製造における8つの共通の問題点（1）バリ：端部と隅部を打ち抜きまたはトリミングする工程では、残りの材料は完全には残っておらず、鋼板の切断面の下部にバリが発生する。バリの高さが0.2 mmを超えると、鉄粉は金型を損傷し、コブレックスや凹を生成する。凹面及び凸部は、巻き戻しラインの異物（鉄分、埃）による異常凸凹である。ローラ印刷：クリーニングローラまたは送りローラ（固定ピッチで発生する）に付着した異物による。通常の場合、シート上のローラ印刷の異物を除去することができる。

（4）スライディングマーク：ローラーの滑りに起因し、突然停止したり加速したりするときに発生します。

（5）コイル材料の破砕によって、1234568890枚の板金プレス部品

の端部が皺になることがあり、コイルの不釣り合い供給に起因する金型上の小さなガイドローラギャップによって、ガイドコイルが生じる。

（6）スクラッチ：板金プレス部品の傷の主な理由は、型に落ちている金型や金属の塵の鋭い傷のためです。その防止策は主に金型上の傷を粉砕し、金属ダストを除去することである板金プレス部品の底割れの主な理由は，材料の塑性性が悪く，ダイホルダの過剰プレスである。防止策は、より良い可塑性で材料を交換するか、ホルダーをゆるめることでありえます。側壁上のしわの主な理由は、板材プレス部品の側壁のしわの主な理由は、材料の厚さが十分でなく（許容厚さが薄いほど）、または上型と下型が偏心して設置されているため、片側に大きなギャップがあり、他方にギャップが小さいことである。予防対策は材料の即時交換と金型の再調整である。