板金製造工程

スタンプ構造の違いによる板金部品、技術的なプロセスは異なるかもしれませんが、合計は以下の点を超えません。について
1切断：いろいろな方法があります、主に以下の方法
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板金製造部品
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ソーイングマシン：主にアルミプロファイル、正方形パイプ、円形パイプ、丸い棒、および他の材料、低コスト、低精度に使用されます。についてフィクターズ：沈没、タッピング、リミング、ドリルドリル角度は一般的にリベットプルのための120、反対のヘッドネジのための90、および底穴はタップで英語で行われます。についてについてパンチング、パンチングとしても知られている、小さなベース穴にわずかに大きな穴を描画し、主に薄板の厚さを薄くし、その強さとスレッドリングの数を増やすことで、滑りやすい歯を避けて、タップをタップすることです。一般的に薄い板厚と通常の孔周辺部を有する浅いフランジで使用される。厚さは変わらない。厚みが30〜40 %減少すると、通常のフランジ高さより40〜60 %高くなる。厚みが50 %減少すると、最大フランジ高さが得られる。厚さが2.0、2.5以上であれば、フランジ高さを直接タップすることができる。についてについて打抜き機：金型で成形する方法です。一般的に、パンチングマシンは、パンチング、切断角度、ブランキング、凸包（バンプ）の打ち抜き、パンチティリング、パンチ、成形および他の処理方法を処理する。その加工は、ダイキングダイ、パンチング船体ダイ、引き裂きダイス、パンチダイ、成形金型等の打ち抜き加工を完了するために対応する金型を必要とする。についてについてリベット：会社が関係している限り、リベットは主にリベットナット、ボルト、ゆるみなどを含んでいます。それは油圧リベットの機械やパンチを介して操作を完了するために、シート金属部品にリベット、リベットウェイ、注意が方向に支払われる必要があります。についてについて曲げ： CNC金属曲げ
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L曲げ棒の数は、T＝1.0、V＝6.0 F＝1.8、T＝1.2、V＝8、F＝2.2、T＝1.5、V＝10、F＝2.7、T＝2.0、V＝12、F＝4.0のようなT＝3.0 mm以下の板厚の計算スロットの幅の6倍である。
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の曲げとリベットの関係は、リベットが最初に押し付けられた後、一般的に曲げられることであるが、リベット後の材料部分の干渉は、最初の曲げを必要とし、その後、プレスし、曲げ、リベット、曲げなどのいくつかのプロセスが必要である。について
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分類：溶融溶接：アルゴンアーク溶接、CO 2溶接、ガス溶接、手動溶接
B圧接：スポット溶接、突合せ溶接、衝撃溶接
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Cスポット溶接などロボット溶接機
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△フィレット溶接，フィレ溶接，V溶接，V形溶接，V型溶接，（V），スポット溶接（O），プラグ溶接またはスロット溶接（以下，カーリング溶接），鈍的縁を有する単側V型溶接（V），鈍刃のU型溶接，鈍頭J形溶接，ボトムシーリング溶接，接合溶接についてアローラインアンドジャンクション
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点溶接：パンチに十分強い、溶接面積
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CO 2溶接：高い生産性、低エネルギー消費、低コスト、強いさび抵抗アルゴンアーク溶接：浅い溶解深さ、低速溶解速度、低効率、高生産コスト、タングステン封入欠陥を持つが、良い溶接品質の利点では、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属を溶接することができます。について溶接変形理由：溶接の前の不十分な準備、器具を増やす必要溶接建具の改善技術悪い溶接シーケンス溶接変形修正方法
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& nbsp ;ハンマーは、3124567890ハンマー人工加齢

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