板金プレス工程の共通欠陥と原因

板金捺印の3つの要素合理的なスタンピング技術，先進金型，および効率的なスタンピング装置プレス金型は、プレス加工における材料（または半製品）への材料処理のための特別なプロセス装置である。以下、シートメタルスタンピング工程における共通欠陥及びその原因について説明する。

1ブランキング、パンチング、

欠陥をトリミング：過度のバリ、変形、表面傷、サイズの不整合、いくつかの穴など→ 凸型と凹型のダイ間のギャップは、大きすぎたり小さくなりすぎる刃先を磨く案内精度が悪い凸形及び凹型のダイの位置は、同心ではない→ 穴の距離が小さすぎます。圧力板は凹型の金型表面とは適合しない隙間は大きすぎる。

→ ドラッグアンドプル操作中切断時にシート材を掻き取る。

4矛盾したサイズ→ 材料の読み込みは行われません位置決め装置は損傷または緩み、位置ずれ等である→ パンチは壊れている；パンチの長さは足りない。

欠陥を描く：フランジは垂直ではない、フランジの高さは一貫していない、フランジはラフで、フランジがクラックされている、など→ 凸形と凹型の間のギャップは大きすぎる。

2矛盾したフランジ高さ→ 凸形と凹型の間の凹凸不正確な位置決め；ブランキングパーツの不正確なサイズ。

3フランジと粗面化→ 先端に傷があります。部分の表面に不純物がある刃先硬度が低すぎる。フランジ付きクラック→ トリミング時に大きなバリ；凸形と凹型の間の隙間は小さすぎるフランジの形状が突然変化している。

は曲げます：

の欠点：資格のない板金曲げ角度、ひび割れ曲げエッジ、曲げ角度でのステップ、等→ 凸型と凹型との間の間隔は大きすぎて、凸部と凹型との整合角度は板材の厚さに合わない。

2曲げエッジが壊れている→ パンチとダイの間のギャップは小さすぎる曲げ角度が小さすぎるパンチ力が大きすぎて速度が速すぎます板材が硬い。曲がったR角度は、ステップを持ちます→ 凸凹ダイの曲げ角度が大きすぎる外側のrの角度は大きすぎます曲げ力が小さすぎる。