板金高速・高精度加工におけるレーザ切断技術の解析

（1）

の機械加工用板金は、液体ロケットエンジンの推力室の形成、製品の接続、ダクトの製造において重要な役割を果たしている。通常の板金部品と比較して，航空宇宙製品の板金部品は，種々のタイプ，複雑形状，高仕上げ，厳しい耐公差性の特性を有する。板金部品が形成される前に、第1の加工すべき点は、板金部品の形状展開および加工である。板金部品の形状開発・加工には，線引き加工，ワイヤ切断，プラズマ切断，オキシアセチレン火炎切断，ダイスタンピング，高圧水切り，co 2レーザ切断などが通常用いられている。それぞれの切断方法には利点と欠点がある。精度、速度、およびコストはすべて異なっている。産業の消費にはある程度の適用範囲がある。最も便利で広く適応可能な処理方法の1つを選ぶことは、現在液体ロケットエンジンのための板金部品の製造に直面している課題です。すべての現在の切断方法と比較して，板金レーザ切断は航空宇宙製品の板金部品の利点が大きい。

2典型的な板金部品

のプロセス計画のための利用可能なオプション

（2）ワイヤー放電加工高圧水切断

（4）

シートメタルレーザー切断。 3 なぜシートメタルのレーザ切断は電気的に切断されることが多いので、金属板のレーザー切断を選択します。微細加工機の保証に加えて，板金レーザ切断の機械的精度は理論的には0 02 mmであるが，環境的理由から，実際の誤差は±0 05 mm程度である。また、板金レーザ切断のレイアウトをソフトウェアで行うことができる。必要に応じて放電し、材料利用率は通常≥80 %。加工精度、切削面粗さ、熱影響ゾーン範囲と処理速度は、航空製品のためのシート金属部品の要件を満たすことができます。