板金加工技術プロセスブランキングから組立までの完全な紹介

板金加工技術

板金加工の紹介は、剪断、パンチ、曲げ、溶接、金型形成、表面処理を含む金属板（通常6 mm以下）のための包括的な冷間加工プロセスである。顕著な特徴は、同じ部分の同じ厚さです。

の異なる板金部品は、彼ら自身の処理流れを持ちます。いくつかの金属板は、所望の形状および大きさを形成するために、手またはダイスタンピングによって塑性変形され、さらに複雑な部分に溶接または少量の機械的処理によって形成することができる。しかし、板金部品の構造の違いにより、プロセスも異なる。次はレッツ&sは9プロセスフローを詳細に説明します。

板金加工技術の流れ：

プロセス1：最初のデザインとその金属板材の一部の図面を描く、それはまた、3つのビューと呼ばれる。その目的は板金部品の構造を図面で表現することである。

のプロセス2：折り畳まれた図面を描く、すなわち、より複雑な構造を持つ部品を平らな部分に展開する。

のプロセス3：いくつかの一般的に使用される切削法

1 .切断機の切断方法

それは主に、折れた図面の長さと幅をカットするシアリングマシンを使用しています。パンチングやコーナーカットがあれば、ロータリーパンチングマシンでダイパンチングやコーナーカットと組み合わせます。

2パンチング法

このようにして、1つ以上の工程において、部品が板上に展開された後の平板構造がパンチプレスによって打ち抜き形成される。その利点は，労働時間の短縮，高効率化，および処理コストの効率的な削減であり，大量生産中に見られる。

. cncブランキング法

は、切削加工時に、プログラム用のプログラムを使用してNC加工プログラムを作成する。開発された図面をCNC工作機械で認識できるプログラムに書きなさい。この手順によれば、フラットピースの構造形状を鉄板上に段階的に打ち抜く。レーザー切断方法

は、レーザー切断を主に使用して、その平らな部分の構造形状を木の板の上に切るために、レーザーカットを使います。のプロセス4：フランジと

フランジをタップしてもタップと呼ばれています。小さなベース穴にわずかに大きな穴を描画し、穴をタップします。これは、その強さを増加し、歯を脱ぐことができます。板厚は板厚が2.0，2.5等の薄肉板厚よりも薄い板状部品の加工に一般的に使用される。我々は直接フランジなしでタップすることができます。

のプロセス5：パンチ処理

一般的に言って、パンチ加工はパンチとコーナー切断、パンチとブランキング、パンチとバルジング、パンチング、ティアリング、パンチングおよびその他の処理方法を含んでいます。これらの方法により、処理目的を達成することができる。この加工は、パンチングやバルジングのための凸型ダイ、パンチ及びテアリングのためのティアフォーミングダイなどの操作を完了するためにかなりの金型を必要とする。これにより、金型が板金部にリベットされる。

のプロセス6：折り曲げ

折り曲げ2 Dフラットパーツを3 Dパーツに折り畳みます。この処理には折り畳みベッドと対応する曲げ成形金型が必要である。また、一定の曲げ順序があります。原理は、それが次のナイフに干渉の第1の折り目を引き起こさないが、干渉の後者の折り目を生じるということです。

のプロセス7：

溶接時に

溶接、複数の部品は、処理の目的を達成するために一緒に溶接されている、または単一の部分のエッジは、強度を高めるために溶接されています。一般に，co 2ガスシールド溶接，アルゴンアーク溶接，スポット溶接，ロボット溶接などの方法が一般的である。一般に，鉄板溶接にはco 2ガスシールド溶接を用いる。アルミニウム板溶接にはアルゴンアーク溶接を用いる。ロボット溶接は，材料が比較的大きく，溶接が長い場合に主に使用される。キャビネット溶接はロボット溶接を使用することができる。のプロセス8：表面処理

表面処理は、一般的にリン酸塩フィルム、色鮮やかな亜鉛、クロム酸塩、ベーキング塗料、酸化などを電気メッキしています。その機能は、酸化防止のために材料の表面に保護膜をプレートすることであり、それからベーキング塗料の接着性を高めることができる。電気メッキされたカラフルな亜鉛は一般に冷間圧延シートで処理される。一般にアルミニウム板やアルミニウムの表面処理にはクロム酸塩や酸化が用いられる。具体的な表面処理方法の選択は顧客の要求に基づいている。

のプロセス9：

を組み立てること、いわゆるアセンブリは、それを完全なアイテムにするために特定の方法で一緒に複数のパーツまたはコンポーネントを置くことです。なお、材質の保護は引っ掻かない。アセンブリはアイテムの最終段階です。傷により使用できない場合は、再加工が必要です。これは多くの処理時間を浪費して、アイテムのコストを増やします。だから、材料の保護に特別な注意を払う。