レーザ切断亜鉛めっき鋼板技術

最近では板金会社がレーザ切断を行うのが一般的である。板金レーザ切断の利点は、材料に触れない処理方法であるため、シート表面にダメージを与えることがなく、切断面にバリが発生しないため、その後の工程を大幅に低減できる加工方法である。しかし、レーザ切断は克服するのが難しい様々な実用的な問題にも遭遇する。ここでは、日常の処理で一般的に使用されているレーザー切断亜鉛めっき鋼の切断の難しさと解決に焦点を当てます。補助ガスによると

は、亜鉛めっき鋼の3つのレーザ切断プロセス、すなわち、空気切断、酸素切断、および窒素切断が一般的である。さて、みましょうS 3454568890による切断は、処理

の利点は、処理コストが乏しく、レーザ自体と空気圧縮機の電気コストだけを考慮する必要があり、高い補助ガスコストを生成する必要がないことである。経済的かつ効率的な切断方法である。しかし、切断面の欠点は同様に明白である。まず、エアカット部はボトムバリを発生させ、レーザ加工後の製品はバリ取りのような二次処理を受けなければならない。第二に、空気切断のセクションは、製品の品質に影響を与える黒になりやすいです。したがって、その後の処理を行わないレーザ加工の利点を反映することができず、レーザ切断亜鉛めっき鋼では、多くの企業がこの方法を選択したくない。

2 .酸素

のそれは最も伝統的で標準的な切断方法です。ガスコストが低く，炭素鋼が卓越した板金加工では，工場管理に便利な補助ガスを頻繁に切替える必要がない。しかし、不利な点は、酸素切断の後、切断面の表面に酸化物スケールの層があることである。酸化スケールを伴う製品が直接溶接されるならば、酸化スケールは時間とともに自然に剥離します。これが亜鉛めっきシート溶接が容易である理由の一つである。窒素の高速処理に使用する窒素

での切断は、窒素の役割は燃焼に使用される酸素とは異なるが、保護的な役割を果たすので、切断部は酸化スケールを生じない。多くの企業がそれを好むので、亜鉛めっき鋼板の切断は、処理のために窒素を使用することが多い。