ステンレス鋼板のレーザー切断の鋭角で生じられるバリに対処する方法？

ステンレス鋼レーザ切断においては、補助ガスとして空気または窒素を使用すると、加工された形状の鋭角部または加工終了時の材料の裏面にバリが発生する。

処理機は設定速度で動きますが、処理速度は処理マシン&回転軸が変換されるシャープコーナー、または処理終了時のS特性。一般に、加工機レーザのセットパワーは、処理速度が遅くなる位置でレーザパワーと速度のバランスが破壊され（過剰出力パワー）、バリが発生する。

どのようにこの問題を解決するには？処理条件における一般的な処理条件

は、全処理トラックの最大および最小切断速度間の差を最小にするために最大切断速度を減少させようとする。切断速度が最大か最小かに関わらず、バリ数が少ない条件に応じて出力電力を設定する必要がある。この方法の欠点は、平均速度を小さくし、処理時間を長くすることである。軌道3124567890を変更する軌道は、鋭い速度または鋭い端で切断速度が減少しないようにオーバートラベル軌道を設計します。たとえば、シャープなコーナーで円形のオーバートラベル処理を行うようにプログラムします。ループ処理を行った後には、処理方向の遷移において、軌跡が急激に変化し、切断速度の急激な低下を回避することができる。内側の穴加工の終わりにリングオーバートラベルプログラムを使用することで、切削速度を減らすことなく、内側の穴をカットすることができます。しかし、鋭いコーナーの近くに製品がある場合、またはシャープコーナーの内側と外側は両方の製品です。上記の問題に対応してレーザ切断機

の制御を行い、対応する制御機能を開発した。金属板レーザ切断機の切削速度のリアルタイム検出により，切断速度の変化に応じてレーザ出力パワーを適正値に自動的に調整する機能を実現した。シャープコーナーで切断速度が減速するとレーザ出力も低下し、加工終了時には切断速度が遅くなるほど出力電力が自動的に低下する。