プラスチック製造

プラスチックは、多くの産業で最も広く使われている材料のうちの1つです。この材料は多くの利点を有する。いくつかの種類のプラスチックは柔らかくて柔軟で、いくつかは硬く、耐衝撃性です。通常、それらは非常にコスト効率がよい。様々なプラスチック製品は、最終的に異なるプラスチック製造プロセスを通して作られます。デザイナーとエンジニアが適切に異なるニーズのために適切な製造プロセスを選ぶことは、非常に重要です。

プラスチック製造方法のタイプ

は、通常、プラスチック成形の5種類があります：射出成形、反応射出成形、熱成形、押出ブロー成形、圧縮成形。射出成形は

射出成形

射出成形で、射出機で溶けたプラスチックがプランジャやネジの突き当てで金型に入り、冷却されて製品を得る。

反応射出成形

反応射出成形（RIM）は、化学反応を持つ2つの反応性液体材料をラミナ流に混合し、それらを反応成形用の型キャビティ内に迅速に注入することである。

熱成形

真空成形の一種です。プラスチック板やシートをダイカスト型に置き、加熱して軟化させ、金型の表面にプラスチック材料を引き伸ばし、真空圧力を用いて成形する。

押出ブロー成形

は、使い捨ての水カップや水ボトルなどの薄肉で安価な容器を作るためにしばしば使用されます。軟化したプラスチックはパーソンを作ります。型が閉じられた後、圧縮空気は、それが全てキャビティ壁に付着するまで、それを膨張させるために、parisonに吹き飛ばされる。金型壁を水冷した後、プラスチック部を急速凝固させた後、解体して完成品を得る。

の圧縮成形

は、材料が予熱されて、ダイカスト型の空胴に置かれるプロセスです、そして、プラスチックは金型が閉じたあと、圧力と熱によって硬化されます。この成形方法は、プラスチック製のボタン、ガスケット、Oリング、または他のソフト、容易にプラスチック、薄肉製品の製造に適している。

異なるプラスチック製品のためのプラスチック製造材料

、我々は彼らの異なった特徴を持つ異なる種類の材料を使うかもしれません。一般的に言えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリスチレン（PS）およびアクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）を含む、5つの一般的な使用されるプラスチック材料がある。例えば、我々はiPadを保護するためにプラスチック+シリコンを使用します計算された防水とショック証明。